| 29 декабря 2020

Переработка помета повышает экологическую безопасность томских предприятий

Cобственные удобрения также помогают повышать рентабельность сельхозпроизводства

Органическое сельское хозяйство
Фото: tumen.bezformata.com

Бережное отношение к окружающей среде в последние годы становится все более популярным трендом во всех сферах жизни. Однако для крупных сельхозпредприятий экологическая безопасность — не веяние моды, а производственная необходимость. При использовании экологических технологий на производстве, которые год от года все более совершенствуются, минимизируется воздействие на окружающую среду.

Компания «Сибагро» является одним из инициаторов внедрения современных экологических решений в Томской области. За последние три года на мероприятия по повышению экологической безопасности компания направила свыше 400 млн руб. Она одной из первых в регионе начала применять микробиологические препараты для переработки животноводческих отходов. Уже в течение двух лет очищать пруды-накопители с жидкими стоками свинокомплекса и получать из них ценное биологическое удобрение компании помогает разработанный томскими учеными препарат «БиоБакт».

Механизм его действия прост: большое количество специальных микроорганизмов — бактерий-деструкторов — подселяют в пруды-накопители. Бактерии утилизируют сложную органику, вызывающую образование пахучих газов (таких как сероводород и аммиак), и ускоряют процесс ее переработки. В этом им помогают аэраторы — установки, которые перемешивают жидкость и вносят кислород, чтобы «правильные» микроорганизмы могли дышать.

Эффективность удобрений, получаемых из отходов свинокомплекса и птицефабрики, была проверена на полях холдинга в Томском районе. Год назад в экспериментальном режиме на 185 га посеяли овес и получили высокую для Сибири урожайность — 33,4 ц/га. В этом году площадь сева увеличили втрое. Урожайность пшеницы благодаря органическим удобрениям составила в среднем 40 ц/га, а на некоторых полях — до 49 ц/га. Все зерно пошло на корм обитателям свинокомплекса и птицефабрики.

Параллельно ведется работа по повышению плодородия земель. Для более эффективного внесения удобрений внедряется современная мелиоративная система, позволяющая доставлять удобрения внутрь почвы. Обеззараженные отходы поступают по шлангу из пруда-накопителя в емкость, установленную на тракторе. Двигаясь по полю, трактор вносит богатые азотом и другими питательными веществами биологические удобрения на глубину до полуметра и равномерно их распределяет. Почва насыщается микроэлементами, улучшается ее состав. При этом отсутствуют испарения от органических удобрений.

Также в настоящее время на предприятиях холдинга идет проработка технологии гранулирования удобрений.

«С каждым годом вопросы экологической безопасности становятся все актуальнее, это общемировая тенденция, — рассказывает директор птицефабрики „Томская“ Виктор Шалюпа. — Мы внедрили технологию обеззараживания помета, рассмотрели как зарубежный, так и российский опыт его использования и остановились на варианте, который позволит получать качественные органические удобрения с низкой себестоимостью. Изучили две технологии компостирования и ферментации: японскую и отечественную, и выбор пал на последнюю. Во-первых, оборудование у российских компаний дешевле, во-вторых, сроки ферментации и гранулирования компоста — всего 21 день (у японцев — на неделю дольше)».

Технологию глубокой переработки птичьего помета методом ускоренного компостирования отработали этим летом вместе с компанией «Дарвин». Было опробовано два варианта переработки отходов: в месте их размещения и в закрытом помещении с помощью аэрационных полов. Оба показали высокую эффективность, а лабораторный анализ полученных удобрений подтвердил их соответствие требованиям госта.

Технология гранулирования позволит упаковывать уже готовое удобрение в компактные гранулы. При этом в процессе сушки и грануляции изначальные объемы свежего помета сокращаются в четыре раза. Компост-гранулы занимают меньше места при хранении, их удобнее транспортировать.

Отличительными особенностями удобрения являются богатое содержание фосфора и калия, более высокий уровень pH, отсутствие характерного запаха органики.

Планируется, что первая экспериментальная установка мощностью до 40 т гранул в сутки заработает на птицефабрике «Томская» уже к лету 2021 года.

По мнению начальника Томского филиала ФГБУ «Центр Агроаналитики» Дмитрия Билле, внедряемые на предприятии технологии можно в дальнейшем использовать и в других хозяйствах. Это позволит в том числе решить проблему с неприятным запахом, исходящим от сельскохозяйственных предприятий, расположенных рядом с населенными пунктами, а самое главное — найти в перспективе новые возможности для снижения расходов за счет переработки и применения собственных удобрений и для повышения рентабельности деятельности сельскохозяйственных предприятий.

Подготовлено Томским филиалом ФГБУ «Центр Агроаналитики»

Система комментирования SigComments